1.范 围:本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.切割操作工艺:

2.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 钢板切割|钢板切割价格

2.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿;在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。

2.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。 钢板切割|钢板切割价格

2.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

2.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面:

2.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件;

2.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。

2.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。 钢板切割|钢板切割价格

3.热切割质量控制

3.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

3.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示:

切割面粗糙 a、切割氧压力过高;b、割嘴选用不当;c、切割速度太快;d、预热火焰能量过大

切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好;b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等;c、切割机行走不平稳

切割面内凹 a、切割氧压力过高;b、切割速度过快 钢板切割|钢板切割价格

切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直;b、风线歪斜;c、切割氧压力低或嘴号偏小

切割面上缘融化 a、预热火焰太强;b、切割速度太慢;c、割嘴离板件太近

切割面下缘粘渣 a、切割速度太快或太慢;b、割嘴号太小;c、切割氧压力太低