模块的生产工艺：

    EBT电弧炉冶炼（避免氧化渣进入钢包精炼过程的渣钢分离方法）→

    LF精炼（利用钢包对钢水进行炉外精炼）→

    VD真空脱气（降低钢种H的含量，减少钢材的裂纹、缩孔、皮下气泡、中心疏松）→

    氩气保护浇注→缓冷退火→钢锭精整→钢锭加热→3150吨水压机锻造→

    热处理→四面粗铣→探伤→两端锯切→交货。

    轧板的生产工艺：

    A、电炉→二次精炼→连铸→轧制；

    B、高炉→铁水预处理→转炉→二次精炼→连铸→轧制；

    从工艺上看，模块是单件生产，轧板是流水线生产。

    对于常规的P20、718等钢种来说，市面上厚度200以下的材料基本上就是电炉钢轧制而成。轧板往往组织分布不均匀、晶粒粗大、材料成份不达标，易出现裂纹、砂孔、麻点，加工后变形、爆裂，或模具使用寿命短等。宝钢推出的BPD25，厚度在200以上便不保证质量。

    模块在生产过程中，能有效减少轧板生产过程中出现的质量问题。锻造镦粗时，锻合钢锭内气泡、缩孔、裂纹。

    锻造拔长时，使锻造压力贯穿到锻件心部，使心部偏析被分散、细化。随着我国炼钢水平的逐步提高，塑料制品，更新换代速度的加快，厚度100以内的轧板基本上能满足日常普通模具的寿命要求。

    一般模胚厂的特钢用料习惯。根据成本控制：厚度在100以下，用舞钢轧板；厚度在100—200,用宝钢轧板，用得最多的就是BPD25（宝钢出厂价每公斤就7元左右）、B30PH、B30H；厚度在200—500，用锻造厂生产的预硬模块；厚度在500以上，采用先开粗后调质的方式向锻造厂订做材料。对于模具制造厂来说，模胚厂的用料习惯实在是一个很好的参考。